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关于卧螺蛋白工业脱水机操作使用步骤
卧螺蛋白工业脱水机操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等步骤。
1、开机前准备:
(1)首先检查工业脱水机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠,检查皮带有否松动、掉带、转动方向是否与机罩上的指
向相同。
(2)检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油。
(3)用手转动转鼓,检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松。
(4)将液池深度溢流板在适当位置装上,以后根据排出固相干湿度程度再调整。
(5)将上部机罩壳盖上,检查两边螺栓是否拧紧、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧、皮带轮是否碰机罩。
(6)设置主电机变频器。
(7)设置辅电机变频器。
(8)设置PLC 触摸屏。
设置结束后,在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量、差转速和主、辅电机运行频率。触摸屏上显示的流量为
记算流量,写运行记录时,应以流量计显示的流量值为依据,然后在运行过程中,根据离心机排出固相干湿程度和排出水的
澄清程度,再实时调整进料量和加药量。
(9)开机之前先检查进料泵、清水泵和加药泵的安全完好,是否具备开机条件。
(10)检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。
2、开机:
(1)在触摸屏上操作,同时开启离心机的主、辅电机。当主电机运行至15~20Hz 时,从离心机进料口进入清水,直至排
液口有清水流出为止。
(2)运行频率到达预定设置的工作频率时,启动加药泵,检查透明进药管中是否有药液流入工业脱水机。
(3)开启进料泵,检查进料透明管中是否有物料进入工业脱水机。
(4)运行15~20mim后,检查排渣口排出固相是否干,检查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很湿,先关闭进料泵,
再关闭加药泵,然后关闭主、辅电机,更换液池深度溢流板。
(5)更换较大内径的溢流板降低液池深度,检查排出固相是否有改善。如果还不够干,可提高辅电机工作频率,差转速会
变小,排出固相就会干,但出水澄清度会差些。
(6)满足以上指标要求,离心机就正常运行了。
3、关机:
(1)关闭加药泵。
(2)关闭进料阀。
(3)关闭进料泵。
(4)打开进水阀、.清洗阀,冲洗工业脱水机内部固相,冲洗时间以离心机排液口排出清水为止。如果工业脱水机停机时间在3~5
天,不必进行水冲洗步骤。
(5)关闭主电机和辅电机。
4、运行:
(1)工业脱水机主电机工作电流可以控制在电机额定电流的85%左右,确保工业脱水机不会过载。
(2)每隔2小时对工业脱水机的进料流量、浓度、振动、主轴承温度、主电机电流、辅电机电流和扭矩进行检查、记录。如果
离心机是用稀油润滑的,需对润滑油的油压、流量、进油温度和回油温度进行检查、记录。发现有超出正常范围的,应及时
进行调整、处理。
(3)发现有异常情况应及时处理,并作好相关记录。
(4)注意轴承座温度升高。如果轴承座温度超过环境温度50℃就要引起重视了。轴承内部的润滑油脂允许耐高温80~120
℃,超过环境温度50℃时,在轴承加油孔中加足润滑油,过20min后轴承温度就会降下来,如果加足油运行30min 后,温
度还是降不下来,要停机检查。
5、运行状态调整:
(1)运行状态调整原则:
工业脱水机可调整的运行参数有三个:转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度。
一般情况下,首先对分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好
的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:
较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。
较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度
会降低。
所以,当以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干度为主,液
相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
(2)运行状态调整程序:
1)工业脱水机运行正常后,检查液相澄清度和固相干度。
2)如果结果不符合要求,首先应调整转鼓转速和差转速,改变作用于物料上的有效离心力和固相在转鼓脱水区的平均停
留时间。
3)如果调整转鼓转速和差转速不能使液相澄清度、固相干度符合要求,则停止进料,按停机程序停机,更换溢流板,改
变液池深度。更换溢流板程序:工业脱水机停机后,打开机罩,从工业脱水机上逐一拆下溢流板,装上其它尺寸溢流板,然后按开机
程序重新启动工业脱水机,并重新进料。
反复上述操作,直至液相澄清度和固相干度达到要求。保持运行状态。
 
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