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皮带工业脱水机使用中的十点注意事项

皮带工业脱水机使用中的十点注意事项

一、皮带跑偏
      皮带跑偏是真空皮带工业脱水机最常见的问题,也是最难解决的问题。皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成:皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行;二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行,但是却没有对中,也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中,对于第一种原因,则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整,但要保证驱动辊的位置正确;对于第二种原因则需要重新测量中心点,根据中心点调整辊筒直至合格。
      还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题,主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题,除了更换新的皮带,无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时,应该多选择几个点进行测量,以保证皮带对接正确。

二、滤布跑偏
      滤布跑偏也是真空皮带工业脱水机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置,并有自动纠偏装置。一般情况下,调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。这里要注意的是,滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置,就会发生滤布跑偏现象,此时不须停车,只须再对纠偏装置进行调整即可。

三、真空度偏低
      出现这种问题的主要原因有:一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很厉害,如果没有及时固定或是没有固定好,那么就有可能造成脱胶。此种情况下,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下方法兰连接处泄漏,这通常会有吹哨声。解决这种问题时,需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片,如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

四、真空度高
      出现这种问题的主要原因是气液分离器上的除雾器被石膏堵塞。此时需立即停机,打开气液分离器顶盖,清洗除雾器。

五、真空度成周期性变化
      出现这种问题的时候,首先检查滤布对接处为密封所涂的硅胶。一般情况下,这主要是由于滤布对接处脱胶所造成的。此时只须停车重新上胶即可。

六、工业脱水机效率不够
      脱水效率不能达标,应该从以下几个方面来分析:
      一是真空度没有问题,所给的料能够完全覆盖皮带开槽区间时,脱水效率仍然达不到要求,此时就要检查旋流器出口浆液的质量了。根据经验,造成这种问题的原因一般是旋流器出口浆液达不到皮带脱水机所要求的50%左右的浓度。
      二是真空度稍微偏高,但是没有到需要停车的地步,但是脱水效率仍然不能达标。这个时候我们要分析浆液里面的污泥问题。污泥覆在滤饼上面,形成致密的一层污泥,隔绝了石膏滤饼和空气,滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种情况,可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行适当的疏松,翻动表面的污泥,就可以解决问题了。

七、滤饼中Cl‐超标
      要使滤饼中Cl‐含量达标,可以采用的办法是使用正常的滤饼冲洗水量冲洗滤饼,在Cl‐含量比较高的工况下可以考虑两级冲洗,以充分脱离Cl‐。

八、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞
      滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。
解决这个问题,可以从以下几个方面来考虑。一是选择好的喷嘴或是更换好的喷嘴;二是停车后要将滤饼冲洗水箱冲洗干净,一般在系统设计时就考虑一个冲洗方案;三是如果有可能的话,在滤布选择上尽量不要选择结构稀疏的滤布;四是在调节滤饼刮刀,尽可能将滤布上的石膏滤饼刮干净,减少排放到滤饼冲洗水箱中的石膏;五是在滤饼冲洗水泵上的选择,应该选用砂浆泵,而不能选用清水泵;六是增加循环管道,使浆液产生扰动并在泵之间形成循环,以减少石膏的沉淀。

九、滤饼厚度偏厚或偏薄
      滤饼太厚,会造成脱水效率不够;滤饼太薄,会造成局部的泄露,脱水效率也有可能不能达标。根据我们的经验,理想的滤饼厚度在25—30mm。滤饼太厚了,需要通过变频器调节驱动电机,加快皮带运动线速度,摊薄滤饼;滤饼太薄了,同样通过变频器调节驱动电机,减慢皮带运动线速度。
      这里还有一点要注意,在皮带机超负荷运行时,要注意减少进料量,即吸收塔泵出的石膏浆液不应过多。因为皮带运转速度是有一定限制的。

十、落料不均匀
      落料不均匀的现象表现为:整个滤饼纵向看呈凹凸不平形状,有明显凸起的长条滤饼。造成这种情况主要是因为进料装置的折流效果不够好。
      虽然这对于系统整体的脱水效率影响不大,但是根据现场情况来看,有的部分滤饼厚度超过100mm,太厚的滤饼部分脱水效率存在隐患。要解决这个隐患,必须在喂料器的设计上下功夫。建议采用鱼尾折流的方式进行,即一根进料管变二根进料管、二根进料管变四根进料管,两次分流后再经过折流板和分布器,一般能够达到很好的落料效果。

 
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